三重工場 MIE FACTORY

日産100万本の生産能力を持つGMPに基づいたドリンク剤工場

お客さまのニーズに合わせきめ細かく対応します。

三重工場で生産している品目

  • 50ml瓶
  • 100ml瓶
  • アンプル
  • 160mlまでの炭酸飲料

恵まれた自然環境の中、水にこだわった生産工場

三重工場は、古代琵琶湖の地下水脈から豊かな水を確保できる三重県伊賀市にあります。28,500坪(東京ドーム2.7個分)の広大な敷地に2棟の生産設備(総床面積6,700坪)を持ち、医薬品GMPに基づいた常盤薬品工業の主要工場です。

2015年11月には2号棟を改修し、お取引先さまを対象とした工場見学会を実施できる環境を整えました。"見せる工場"としての役割も担うドリンク生産工場として稼働しています。

常盤薬品工業 三重工場全景

新装した2号棟

委託生産をお考えの方は、工場見学も可能ですので、ぜひお問い合わせ下さい。

2号棟外観 見学通路 包装室

住所 : 〒518-1151 三重県伊賀市白樫永谷2636

電車でお越しの場合

近鉄名張駅からタクシーで約25分もしくは
JR関西本線伊賀上野駅からタクシーで約20分

お車でお越しの場合

名阪国道 / 国道25号線白樫ICを下りて
月ヶ瀬、白樫方面に進んですぐ右側

お問い合わせはこちら

全国各地への配送に便利です。

各棟の生産品目・生産数量

医薬品から食品まで多様な生産ラインでお客さまのニーズにきめ細かく対応します。

1号棟

  • 1号ライン

    100mLドリンク 生産数量28万本/日

    充填能力750本/分

  • 2号ライン

    100-160mLドリンク 生産数量28万本/日

    充填能力800本/分

    ※クラスターパック、外装箱(30本入り)も可能

  • 3号ライン

    50mLドリンク 生産数量20万本/日

    充填能力500本/分

    ※個包装対応も可能

  • アンプルライン

    30mLアンプル剤 生産数量5万本/日

    充填能力120本/分

    ※1本入りケース仕様、3本入りケース仕様

2号棟

Aライン

充填能力600本/分

※10本箱包装、
3本シュリンク包装の同時生産も可能

2号棟Aラインでのドリンク生産工程

工程ごとに見る

ドリンク生産の流れ(2号棟Aライン)

  • 01.秤量

  • 02.配合

  • 03.ドリンク瓶供給と瓶検査

  • 04.ドリンク瓶の洗浄

  • 05.ドリンク瓶への充填とキャップ
    巻き締め

  • 06.キャップ検査

  • 07.加熱殺菌(パストライザー)

  • 08.異物検査(実瓶検査)

  • 09.ラベラー及びラベル検査

  • 10.包装

  • 11.シュリンク包装

… 画像

… 動画でご覧いただけます

01秤量

指図書に従い、各原料を秤量します。秤量にはバーコードシステムを利用し、ヒューマンエラー対策を行っています。

02配合

秤量した各原料を配合タンクで調整、攪拌し、内容液をつくります。 加熱殺菌したものを充填機へ送ります。

03ドリンク瓶供給と瓶検査

デパレタイザーで瓶を供給します。供給された瓶は、全て瓶検査機で検査します。

04ドリンク瓶の洗浄

高圧水流で瓶の内側、外側を洗浄し、異物を除去します。

05ドリンク瓶への充填とキャップ巻き締め

ノズルが瓶に接触しないウェイトフィラー式充填機で内溶液を高速充填し、キャップを装栓します。

06キャップ検査

装栓したキャップの状態を検査します。

07加熱殺菌(パストライザー)

内容液を充填し装栓した本体を、熱水シャワーで殺菌します。

08異物検査(実瓶検査)

内容液中に異物が含まれていないかを検査します。

09ラベラー及びラベル検査

瓶に直接ラベルを貼り付けます。
ラベル検査では、製造番号や使用期限、貼り付け状態等の検査を行います。

10包装

10本箱に自動包装し、カメラで外観検査を行ったあと、外箱包装機で段ボール包装し、倉庫に移動します。各々の包装工程では重量検査を行っています。

11シュリンク包装

10本箱と同時に3本シュリンク包装を行うこともできます。

全工程を通してみる

医薬品GMPに基づいた品質管理体制で、高い製品品質を維持

品質管理では、原材料の試験に始まり、ビタミンや生薬などの薬効成分の試験を行うとともに、
できあがった製品に細菌が混入していないかを検査する微生物試験など、
原料から完成品まですべての過程においてさまざまな試験を行い、製品の品質と安全性の確認を行っています。

品質管理HPLC

品質管理微生物試験

環境へのこだわり

地球温暖化防止に向けた取り組み

重油からLNGへの転換

蒸気ボイラーのエネルギーを従来の重油から、環境にやさしく高カロリーで大気汚染の原因となる物質の発生が、重油に比べて少ないLNGに変更しました。(重油に比べCO2の排出量は約30%削減されます。)
※LNGとは「Liquefied Natural Gas(液化天然ガス)」の略語で、天然ガスから不純物を除去し、これを精製、冷却(マイナス160℃)して液化したものです。

LED照明採用によるCO2排出量の削減

既存の蛍光灯による照明からLED照明への切り替えを進めており、2号棟では、照明のすべてをLED照明にし、消費電力の削減を行っています。

サーキュレーションシステム導入による水資源の有効活用

2号棟では、サーキュレーションシステムを導入し、充填後の製品殺菌に用いた水を冷却し再利用することにより、水使用量と排水量の削減を行い水資源の有効活用を図っています。サーキュレーションシステムの利用で水利用に関する全体のエネルギー消費量を抑えることができ、炭酸ガスの削減につながります。

使用エネルギー(電気、LNG)の管理強化

工場稼動時の使用エネルギー量(電力量、LNG量)を電子掲示板やメールを用いて、日々、従業員に知らせることで、一人ひとりのエネルギー削減への意識向上を図っています。

廃棄物の削減と有効利用

余剰汚泥とドリンク残液等の乾燥、炭化

工場から出る排水を処理する為の汚泥や生産の際にタンクに残ったドリンク残液は、リサイクル業者様の手によって高温で乾燥、さらに炭化の処理を施してリサイクルされています。炭化された後は、肥料や土壌改良材として活用されています。

ドリンク廃液のエタノール化

使用期限切れなどで飲用不可となった商品は、ガラス瓶と中身(廃液)を分離し、廃液は発酵・蒸留の工程を経て工業用のバイオエタノールにリサイクルされています。

ごみ(廃プラスチック)の分別

2006年11月より、廃プラスチックの分別を実施しています。分別された廃プラスチックは、選別・梱包後に再生品製造工場に持込まれ、当社の製品などを運ぶパレットに生まれ変わり、一般市場に渡っています。

ご挨拶

自然に囲まれ、古くから薬にも縁の深い伊賀の地にある三重工場は、生産に古琵琶湖の水を使うなど、製品品質以外にもこだわりを持った工場です。2015年11月に新たな生産ラインを増設し日産100万本、年間約2億本の生産が可能な生産体制を持った工場となりました。お客さまの様々なニーズに応えられる高い技術力と独自の製剤技術で、医薬品・医薬部外品から清涼飲料水まで幅広い製品をお届けいたします。

常盤薬品工業取締役
森岡 恒男

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